近日，中石化廣東省深圳市月亮灣加油站正在開展防滲改造項目，此站采用澳科中意鳳凰系統埋地雙層復合材料內襯罐技術進行改造，即在現有埋地罐內壁，現場制作一個具備防腐、防滲和滲漏檢測功能的雙層結構的FF型雙層罐，該技術具有報批簡單、無需大體量土建施工、符合國標、測漏系統穩定可靠、施工周期短、罐容變化小、綜合成本低等優勢。

　　該站歷時11天對4具油罐完成了內襯改造，主要涉及涵蓋前期現場布置、罐內通風空氣置換、噴砂除銹、加強筋預處理、底涂層制作、外壁制作、巴氏硬度測試、光固化、中間層制作、內壁制作、氣密性檢測、儲液罐安排、導靜電系統安裝和竣工調試環節。

　　在HSE作業措施方面，為深化全員安全施工意識，確保工作安全開展，澳科中意建立了自項目經理起各級有關管理人員及各職能部門安全生產的責任制，形成職責分明的安全網。

　　與施工方、甲方制定了HSE管理和控制方案，施工方案、安全專項施工方案和應急預案，并開展應急演練。在每天開工前、收工前隊長組織會議督導，進行總結，施工期間，各相關部門領導及負責人會親臨現場監督檢查。時刻強調現場安全及施工質量問題。

前期踏勘

鳳凰系統進罐要求

　　1. 人孔井內所有管線是否進行有效密封。

　　2. 空氣置換對擬實施鳳凰系統的油罐，采用通風機進行強制空氣置換，直至罐內氣體質量環境符合下述要求時方可允許作業人員進入儲罐內部(氣體檢測必須是雙氣體檢測儀同步檢測并合格)。

　　3. 同樣，當每次油罐內部作業中斷后，再次進入油罐進行作業時也必須重新測量罐內氣體質量環境，符合后述表格內要求時方可允許作業人員進入儲罐內部。

　　4. 作業期間需每隔30min，由地面監護人員對罐內氣體質量環境檢查檢測，并記錄全部檢測結果。

氣體檢測標準：

進罐前安全準備：

　　1. 穿戴防靜電服裝，防靜電勞保鞋，身上無攜帶金屬。

　　2. 穿戴好長管呼吸器，注意通風管道不可有破損、死結、末端封堵等情況。

　　3. 穿戴好五點式安全帶，記掛好安全繩。

　　4. 攜帶防爆照明裝置(防爆手電)。

　　5. 進罐檢測需滿足以下條件方可進行鳳凰系統的實施。

鋼罐檢查：

既有鋼罐需要滿足以下要求：

　　• 裂縫情況——油罐內表面無裂紋，無撞擊痕跡等;

　　• 變形情況——整體無較大變形量;

　　• 腐蝕情況——滿足下列條件之一即符合;

　　Ø 僅有1個穿孔，且穿孔直徑不大于38mm;

　　Ø 在0.093㎡區域中，直徑小于12.7mm的穿孔不超過5個;

　　Ø 在46.5㎡區域中，直徑小于12.7mm的穿孔不超過20個。

　　• 罐壁情況——油罐厚度不低于3.2mm厚。

施工現場安全準備：

　　1. 各項施工作業必須開具作業票后進行(臨電、受限、動火、高空、挖掘)。

　　2. 正確佩戴(帶)個人勞保用品。

　　鳳凰系統施工時必須佩戴過濾式面罩呼吸器，不可只帶紗布口罩或3M 9001口罩。

　　穿戴好5點式安全帶，記掛好安全繩;

　　3. 施工現場警示標識。

當現場施工并且是在幽閉空間內工作時出現下列情況，須退出儲罐：

　　1. 天氣條件(大雨，閃電);

　　2. 儲罐內的照明或通風系統故障;

　　3. 儲罐內出現大氣危害。(見上面空氣監測的許用極限值)。

　　4. 當儲罐內揮發性有機化合物達到700ppm時(此鳳凰系統設定的值目的為工人感覺舒適)。

　　注：罐內操作工人與罐外監護工人由安全繩保持聯系。如果監護工人離開油罐入口，必須安排另外一名工人替換或者等罐內操作工人退出罐內后方可離開。

　　從月亮灣站的內襯改造過程來看，澳科中意鳳凰系統內襯技術在現場管理方面有以下四個優勢：

　　一是無需大面積開挖罐池施工，環境不穩定安全因素大幅減少;

　　二是前期風險識別條塊格式化，安全節點把控技術數據化，作業流程標準程序化，施工過程穩中求質量求進度;

　　三是建設單位與施工單位協助配合支持，各級領導重視，一把手親臨現場把脈安全管理短板，保障施工安全;

　　四是施工管理人員層層把關，抓現場安全，抓施工質量，抓時間節點合理把控，歷經11天，順利、安全通過現場手工制作四個雙層罐技術指標驗收。

　　安全無小事，責任重于天，安全在心中，生命在手中。

      落實安全規章制度，強化安全防范措施 留一生安全給自己，送一份平安給家人。